• 1 Область применения
• 2 Нормативные ссылки
• 3 Термины и определения
• 4 Обозначения и сокращения
• 5 Основные положения
• 6 Аттестация технологии сварки
• 7 Допускные испытания сварщиков
• 8 Корпусное технологическое оборудование
• 8.1 Общие положения
• 8.2 Основные виды сосудов и аппаратов
• 8.3 Конструктивные особенности
• 8.4 Условия эксплуатации
• 9 Требования к материалам
• 9.1 Требования к основным материалам
• 9.2 Требования к сварочным материалам
• 10 Требования к сварочному оборудованию
• 10.1 Общие требования
• 10.2 Требования к источникам питания дуги
• 10.3 Требования к сварочным полуавтоматам
• 10.4 Аттестация сварочного оборудования
• 11 Требования к конструкции сварных соединений и их расположению
• 11.1 Требования к ремонтным сварным соединениям
• 11.2 Расположение ремонтных сварных соединений
• 12 Виды дефектов основного металла и сварных соединений, способы их устранения
• 13 Виды работ, выполняемых при модернизации корпусного технологического оборудования
• 13.1 Общие положения
• 13.2 Демонтаж существующих внутренних устройств
• 13.3 Подготовка к монтажным работам
• 13.4 Установка узла входа газа
• 13.5 Установка тарелок
• 13.6 Установка мини-циклонов
• 13.7 Установка распределителя жидкости
• 13.8 Установка штуцеров
• 13.9 Установка трубопроводов
• 14 Технология сборочно-сварочных работ
• 14.1 Входной контроль основных материалов, деталей и сборочных единиц, предназначенных для ремонта
• 14.2 Входной контроль и подготовка сварочных материалов
• 14.3 Подготовка к выполнению ремонтных работ, разметка
• 14.4 Требования к выборке дефектов и подготовке дефектных мест под ремонтную сварку и сборку
• 14.5 Требования к сборке деталей под ремонтную сварку
• 14.6 Контроль качества подготовки кромок и сборки под ремонтную сварку и наплавку
• 14.7 Сварка и наплавка при ремонте и модернизации сосудов и аппаратов
• 14.7.1 Общие требования к ремонтной сварке
• 14.7.2 Температурные условия выполнения ремонтной сварки, предварительный и сопутствующий подогрев
• 14.7.3 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
• 14.7.4 Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов (СO2) и газовых смесях
• 14.7.5 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
• 14.7.6 Особенности технологии сварки высоколегированных хромоникелевых сталей
• 14.7.7 Особенности технологам сварки хромистых сталей ферритного класса
• 14.7.8 Особенности технологии сварки разнородных сталей
• 14.7.9 Особенности технологии сварки при ремонте
• 14.7.10 Клеймение сварных соединений
• 15 Требования к контролю качества сварных соединений
• 15.1 Выбор методов контроля
• 15.2 Визуальный и измерительный контроль
• 15.3 Стилоскопирование сварных швов
• 15.4 Контроль твердости
• 15.5 Цветной (капиллярный) метод контроля ремонтных сварных соединений
• 15.6 Магнитопорошковый контроль
• 15.7 Ультразвуковой контроль
• 15.8 Радиографический контроль
• 15.9 Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии сварных соединений
• 15.10 Гидравлическое (пневматическое) испытание на прочность и герметичность
• 15.11 Контроль герметичности
• 15.12 Оформление документов по результатам контроля
• 16 Термическая обработка сварных соединений
• 16.1 Общие требования к термической обработке ремонтных сварных соединений
• 16.2 Режимы и параметры термической обработки
• 16.3 Расположение нагревателей и точек контроля температуры при местной термической обработке
• 16.4 Оборудование для термической обработки
• 16.5 Подготовка, монтаж и проведение местной термической обработки
• 16.6 Контроль качества термической обработки
• 17 Формы технической документации на сварочные работы при ремонте и модернизации оборудования
• Приложение А (обязательное) Производственная аттестация технологий сварки
• Приложение Б (обязательное) Основные материалы
• Приложение В (обязательное) Сварочные материалы
• Приложение Г (рекомендуемое) Форма технологической документации
• Г.1 Форма технологической карты
• Г.2 Форма технологической инструкции
• Приложение Д (рекомендуемое) Формы исполнительной документации
• Д.1 Акт №_____ на сварку допускного стыка
• Д.2 Акт №_____ на проверку сварочно-технологических свойств электродов
• Д.3 Протокол №_____ ультразвукового контроля сплошности основного металла и металла околошовной зоны
• Д.4 Протокол № _____ визуального и измерительного контроля
• Д.5 Протокол № _____ магнитопорошкового контроля сварных соединений
• Д.6 Протокол № _____ капиллярного контроля (цветной дефектоскопии) сварных соединений, сварочных кромок, выборок дефектов сварных швов и основного металла
• Д.7 Протокол № _____ радиографического контроля сварных соединений
• Д.8 Протокол № _____ ультразвукового контроля сварных соединений
• Д.9 Протокол № _____ контроля твердости металла
• Д.10 Протокол № _____ контроля стилоскопированием сварных швов
• Д.11 Акт № _____ на проведение термической обработки сварного соединения
• Библиография

Читать текст "Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО "Газпром""