Нормативные документы размещены исключительно с целью ознакомления учащихся ВУЗов, техникумов и училищ.
Строительный каталог - главная страница

РД 153-39.4Р-124-02 - Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН

Положение распространяется на механотехнологическое оборудование НПС МН и определяет порядок проведения его технического освидетельствования и продления срока службы. Руководящий документ устанавливает общие требования к организации, содержанию, объему выполнения работ при техническом освидетельствовании, содержит технические и экономические критерии необходимости его проведения, определяет действия предприятия-владельца оборудования и организации (предприятия), проводящей освидетельствование. Требования настоящего РД являются обязательными для предприятий и организаций, эксплуатирующих магистральные нефтепроводы и привлекаемых для работ по техническому освидетельствованию оборудования НПС.
Наименование документа:РД 153-39.4Р-124-02
Тип документа:РД
Статус документа:действующий (Вводится впервые)
Название рус.:Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН
Дата актуализации текста:27.04.2010
Дата введения в действие:29.05.2002
Дата добавления в базу:27.04.2010
Разработан в:Институт проблем транспорта энергоресурсов (ИПТЭР)
ОАО "АК "Транснефть"
Утверждён в:ОАО "АК "Транснефть" (22.05.2002)
Опубликован в:ОАО "АК "Транснефть" № 2002
Оглавление:
  • 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 2 НОМЕНКЛАТУРА, ТЕХНИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НПС
  • 3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ
  • 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ПРИ РЕШЕНИИ ВОПРОСОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
  • 5 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ. НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ. УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
  • 5.1 Общие положения
  • 5.2 Методы и средства, применяемые при контроле технического состояния оборудования
  • 5.3 Ремонт, диагностирование и испытание оборудования после ремонта
  • 6 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ, ПОДПОРНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ
  • 6. 1 Общие положения
  • 6.2 Диагностирование корпусов магистральных и горизонтальных подпорных насосов
  • 6.3 Диагностирование корпусов вертикальных подпорных насосов
  • 6.4 Измерение толщины стенки корпуса насоса и твердости материала
  • 6.5 Валы
  • 6.6 Торцовые уплотнения
  • 6.7 Подшипники и подшипниковые узлы
  • 6.8 Муфты
  • 6.9 Вспомогательные насосы
  • 6.10 Рабочие колеса
  • 6.11 Оценка технического состояния насосов по результатам контроля и расчетов на прочность. Продление ресурса
  • 7 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ФИЛЬТРОВ - ГРЯЗЕУЛОВИТЕЛЕЙ
  • 7.1 Общие положения
  • 7.2 Визуальный и измерительный контроль корпусов фильтров-грязеуловителей
  • 7.3 Диагностирование элементов фильтров-грязеуловителей магнитометрическим методом контроля
  • 7.4 Диагностирование фильтров-грязеуловителей акустико-эмиссионным методом контроля
  • 7.5 Диагностирование фильтров-грязеуловителей ультразвуковым, магнитопорошковым и капиллярным методами контроля
  • 7.6 Измерение толщины стенок и твердости металла
  • 7.7 Контроль фильтрующего элемента и шпилек
  • 7.8 Оценка технического состояния корпусов фильтров-грязеуловителей по результатам контроля
  • 8 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ КОРПУСОВ ЗАСЛОНОК
  • 8.1 Общие положения
  • 8.2 Диагностирование корпусов заслонок магнитометрическим методом контроля
  • 8.3 Диагностирование корпусов заслонок акустико-эмиссионным методом контроля
  • 8.4 Диагностирование корпусов заслонок ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
  • 8.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
  • 8.6 Оценка технического состояния заслонок по результатам контроля и определение остаточного ресурса
  • 9 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
  • 9.1 Общие положения
  • 9.2 Диагностирование предохранительных клапанов магнитометрическим методом контроля
  • 9.3 Диагностирование предохранительных клапанов акустико-эмиссионным методом контроля
  • 9.4 Дефектоскопия корпусов предохранительных клапанов ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
  • 9.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
  • 9.6 Оценка технического состояния предохранительных клапанов по результатам контроля, расчеты на прочность
  • 10 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ СГЛАЖИВАНИЯ ВОЛН ДАВЛЕНИЯ
  • 10.1 Общие положения
  • 10.2 Диагностирование разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов магнитометрическим методом контроля
  • 10.3 Диагностирование разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов акустико-эмиссионным методом контроля
  • 10.4 Дефектоскопия корпусов баков (емкостей) и аккумуляторов ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
  • 10.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
  • 10.6 Оценка технического состояния разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов по результатам контроля и определение остаточного ресурса
  • 10.7 Контроль эластичных элементов системы сглаживания волн давления
  • 11 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАСЛОСИСТЕМЫ
  • 11.1 Общие положения
  • 11.2 Гидравлическое испытание маслосистемы
  • 11.3 Критерии предельного состояния
  • 12 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
  • 12.1 Общие положения
  • 12.2 Диагностирование вентиляционных агрегатов. Критерии предельного состояния
  • 12.3 Обследование воздуховодов. Критерии предельного состояния
  • 12.4 Диагностирование калориферов. Критерии предельного состояния
  • 12.5 Оценка технического состояния системы вентиляции
  • 13 РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ
  • 13.1 Общие положения
  • 13.2 Расчет на прочность и прогнозирование ресурса
  • 13.3 Определение остаточного ресурса оборудования, находящегося под статической нагрузкой или под воздействием малоцикловых нагружений
  • 13.4 Определение остаточного ресурса магистральных и подпорных насосов по вибрационному состоянию
  • 13.5 Определение остаточного ресурса оборудования по статистическим эксплуатационным данным
  • 13.6 Оформление документации
  • 14 ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ
  • Приложение А ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
  • Приложение Б ПРИКАЗ № О проведении технического освидетельствования оборудования НПС
  • Приложение В ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ по рассмотрению технической документации на оборудование НПС
  • Приложение Г АКТ № _____ по результатам визуального контроля оборудования
  • Приложение Д АКТ № _____ по результатам неразрушающего контроля (дефектоскопии, измерений)
  • Приложение Е АКТ № _____ по результатам контроля сварных швов, корпусных изделий и крепежных элементов
  • Приложение Ж АКТ № _____ по результатам магнитометрического контроля корпусных изделий
  • Приложение И Ведомость дефектов, обнаруженных при дефектоскопическом обследовании оборудования (детали)
  • Приложение К ЗАКЛЮЧЕНИЕ по результатам технического освидетельствования оборудования
  • Приложение Л МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАГНИТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
  • Приложение М МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОРПУСОВ ОБОРУДОВАНИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫМ МЕТОДОМ
  • Приложение Н МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ
  • Приложение П МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ КАПИЛЛЯРНЫМ МЕТОДОМ
  • Приложение Р МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВЫМ МЕТОДОМ
  • Приложение С МЕТОДИКА ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ МАТЕРИАЛА
  • Приложение Т РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
  • Приложение У КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА ОБОРУДОВАНИЯ
  • Приложение Ц ЭКОНОМИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА ИЛИ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ
  • Приложение Э НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НПС МН
  • Приложение Ю БИБЛИОГРАФИЯ
  • 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  • 2 НОМЕНКЛАТУРА, ТЕХНИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НПС
  • 3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ
  • 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ПРИ РЕШЕНИИ ВОПРОСОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
  • 5 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ. НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ. УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
  • 5.1 Общие положения
  • 5.2 Методы и средства, применяемые при контроле технического состояния оборудования
  • 5.3 Ремонт, диагностирование и испытание оборудования после ремонта
  • 6 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ, ПОДПОРНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ
  • 6. 1 Общие положения
  • 6.2 Диагностирование корпусов магистральных и горизонтальных подпорных насосов
  • 6.3 Диагностирование корпусов вертикальных подпорных насосов
  • 6.4 Измерение толщины стенки корпуса насоса и твердости материала
  • 6.5 Валы
  • 6.6 Торцовые уплотнения
  • 6.7 Подшипники и подшипниковые узлы
  • 6.8 Муфты
  • 6.9 Вспомогательные насосы
  • 6.10 Рабочие колеса
  • 6.11 Оценка технического состояния насосов по результатам контроля и расчетов на прочность. Продление ресурса
  • 7 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ФИЛЬТРОВ - ГРЯЗЕУЛОВИТЕЛЕЙ
  • 7.1 Общие положения
  • 7.2 Визуальный и измерительный контроль корпусов фильтров-грязеуловителей
  • 7.3 Диагностирование элементов фильтров-грязеуловителей магнитометрическим методом контроля
  • 7.4 Диагностирование фильтров-грязеуловителей акустико-эмиссионным методом контроля
  • 7.5 Диагностирование фильтров-грязеуловителей ультразвуковым, магнитопорошковым и капиллярным методами контроля
  • 7.6 Измерение толщины стенок и твердости металла
  • 7.7 Контроль фильтрующего элемента и шпилек
  • 7.8 Оценка технического состояния корпусов фильтров-грязеуловителей по результатам контроля
  • 8 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ КОРПУСОВ ЗАСЛОНОК
  • 8.1 Общие положения
  • 8.2 Диагностирование корпусов заслонок магнитометрическим методом контроля
  • 8.3 Диагностирование корпусов заслонок акустико-эмиссионным методом контроля
  • 8.4 Диагностирование корпусов заслонок ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
  • 8.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
  • 8.6 Оценка технического состояния заслонок по результатам контроля и определение остаточного ресурса
  • 9 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
  • 9.1 Общие положения
  • 9.2 Диагностирование предохранительных клапанов магнитометрическим методом контроля
  • 9.3 Диагностирование предохранительных клапанов акустико-эмиссионным методом контроля
  • 9.4 Дефектоскопия корпусов предохранительных клапанов ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
  • 9.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
  • 9.6 Оценка технического состояния предохранительных клапанов по результатам контроля, расчеты на прочность
  • 10 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМЫ СГЛАЖИВАНИЯ ВОЛН ДАВЛЕНИЯ
  • 10.1 Общие положения
  • 10.2 Диагностирование разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов магнитометрическим методом контроля
  • 10.3 Диагностирование разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов акустико-эмиссионным методом контроля
  • 10.4 Дефектоскопия корпусов баков (емкостей) и аккумуляторов ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным методами контроля
  • 10.5 Измерение толщины стенок и твердости металла
  • 10.6 Оценка технического состояния разделительных баков (емкостей) и аккумуляторов по результатам контроля и определение остаточного ресурса
  • 10.7 Контроль эластичных элементов системы сглаживания волн давления
  • 11 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАСЛОСИСТЕМЫ
  • 11.1 Общие положения
  • 11.2 Гидравлическое испытание маслосистемы
  • 11.3 Критерии предельного состояния
  • 12 МЕТОДИКА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
  • 12.1 Общие положения
  • 12.2 Диагностирование вентиляционных агрегатов. Критерии предельного состояния
  • 12.3 Обследование воздуховодов. Критерии предельного состояния
  • 12.4 Диагностирование калориферов. Критерии предельного состояния
  • 12.5 Оценка технического состояния системы вентиляции
  • 13 РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ
  • 13.1 Общие положения
  • 13.2 Расчет на прочность и прогнозирование ресурса
  • 13.3 Определение остаточного ресурса оборудования, находящегося под статической нагрузкой или под воздействием малоцикловых нагружений
  • 13.4 Определение остаточного ресурса магистральных и подпорных насосов по вибрационному состоянию
  • 13.5 Определение остаточного ресурса оборудования по статистическим эксплуатационным данным
  • 13.6 Оформление документации
  • 14 ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ
  • Приложение А ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
  • Приложение Б ПРИКАЗ № О проведении технического освидетельствования оборудования НПС
  • Приложение В ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ по рассмотрению технической документации на оборудование НПС
  • Приложение Г АКТ № _____ по результатам визуального контроля оборудования
  • Приложение Д АКТ № _____ по результатам неразрушающего контроля (дефектоскопии, измерений)
  • Приложение Е АКТ № _____ по результатам контроля сварных швов, корпусных изделий и крепежных элементов
  • Приложение Ж АКТ № _____ по результатам магнитометрического контроля корпусных изделий
  • Приложение И Ведомость дефектов, обнаруженных при дефектоскопическом обследовании оборудования (детали)
  • Приложение К ЗАКЛЮЧЕНИЕ по результатам технического освидетельствования оборудования
  • Приложение Л МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАГНИТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
  • Приложение М МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КОРПУСОВ ОБОРУДОВАНИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫМ МЕТОДОМ
  • Приложение Н МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ
  • Приложение П МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ КАПИЛЛЯРНЫМ МЕТОДОМ
  • Приложение Р МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВЫМ МЕТОДОМ
  • Приложение С МЕТОДИКА ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ МАТЕРИАЛА
  • Приложение Т РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
  • Приложение У КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА ОБОРУДОВАНИЯ
  • Приложение Ц ЭКОНОМИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА ИЛИ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ
  • Приложение Э НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НПС МН
  • Приложение Ю БИБЛИОГРАФИЯ
Расположен в:
  Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
  Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности

Читать текст "Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН"

Навигационное меню:      Каталог стандартов (ГОСТы)
Затирочные машины в аренду в казани Болгарки в аренду в Казани
2008-2013. ГОСТы, СНиПы, СанПиНы - Нормативные документы - стандарты. РД 153-39.4Р-124-02, Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН,