• Введение
• 1 Область применения
• 2 Нормативные ссылки
• 3 Термины, определения и сокращения
• 4 Общие положения
• 4.1 Виды работ с применением технологии врезки под давлением
• 4.2 Требования к составлению проекта на выполнение работ
• 5 Организационно-подготовительные работы
• 5.1 Идентификация или освидетельствование трубы
• 5.2 Определение фактических значений толщины стенки d и наружного диаметра газопровода Dн в месте приварки узла врезки
• 5.3 Определение параметров технологического режима работы газопровода при врезке под давлением
• 5.4 Подготовка трассы
• 5.5 Разработка котлована
• 5.6 Подготовка поверхности трубы
• 5.7 Контроль качества металла трубы
• 6 Конструктивное исполнение узла врезки под давлением
• 7 Сварочно-монтажные работы на газопроводе под давлением
• 7.1 Общие требования
• 7.2 Монтаж и приварка узла врезки с конструктивным исполнением «отводной патрубок с накладкой» (тип I)
• 7.3 Монтаж и приварка узла врезки с конструктивным исполнением «разрезная муфта с отводным патрубком» (тип II)
• 7.4 Монтаж и приварка узла врезки с конструктивным исполнением «разрезной тройник» (типы III, IV, V)
• 7.5 Монтаж и приварка ребер жесткости
• 8 Контроль качества сварных соединений узла врезки в газопровод под давлением
• 9 Врезка отвода (лупинга, перемычки) в газопровод под давлением
• 9.1 Врезка через шаровой кран
• 9.2 Врезка через тройник с боковым ответвлением
• 10 Выборочный капитальный ремонт участка газопровода без остановки транспорта газа с применением врезки под давлением
• 10.1 Общие требования
• 10.2 Врезка временного байпаса и перекрытие полости газопровода с использованием четырех разрезных тройников
• 10.3 Врезка временного байпаса и перекрытие полости газопровода с использованием фланцевых адаптеров с боковым ответвлением
• 10.4 Врезка вновь построенного участка и перекрытие полости газопровода через тройники с боковым ответвлением
• 11 Заключительные работы
• 12 Требования охраны труда и техники безопасности
• Приложение А (обязательное) Определение химического состава металла труб на газопроводах под давлением
• Приложение Б (обязательное) Механические свойства металла узлов врезки
• Приложение В (обязательное) Тройники разрезные на Ру до 10,0 МПа (100 кгс/см2) Технические требования
• В.1 Область применения
• В.2 Основные положения
• В.3 Требования к материалам
• В.4 Методы контроля
• В.5 Правила приемки и методы испытаний
• В.6 Комплектность
• В.7 Требования к маркировке, покрытию, транспортированию и хранению
• В.8 Условия эксплуатации
• В.9 Образцы паспорта и маркировки разрезного тройника
• В.9.1 Образец паспорта на тройник разрезной сварной
• В.9.2 Образец паспорта на тройник разрезной штампосварной
• Приложение Г (обязательное) Аттестация технологии сварки и допускные испытания сварщиков
• Г.1 Требования к производственной аттестации технологий сварки и допускным испытаниям сварщиков
• Г.2 Форма заявки на проведение производственной аттестации технологий сварки узлов врезки в газопровод
• Г.3 Виды механических испытаний для аттестации технологий сварки узлов врезки в газопровод под давлением
• Г.3.2 Испытания на статическое растяжение
• Г.3.3 Испытания на статический изгиб
• Г.3.4 Испытания на ударный изгиб
• Г.3.5 Испытания сварного соединения на излом с надрезом
• Г.3.6 Металлографический анализ и определение твердости металла различных участков сварных соединений
• Г.4 Форма типовой операционной технологической карты сборки и сварки узлов и/или деталей улов врезки
• Г.5 Форма протокола допускных испытаний
• Г.6 Форма допускного листа сварщика
• Г.7 Способы, параметры и оборудование для предварительного и сопутствующего подогрева
• Г.8 Сварочные материалы для сварки узлов и/или деталей узлов врезки в газопровод под давлением
• Г.9 Сварочное оборудование для сварки узлов и/или деталей узлов врезки в газопровод под давлением
• Приложение Д (рекомендуемое) Определение параметров режима сварки и технологического режима работы участка газопровода на период проведения сварочных работ под давлением
• Приложение Е (обязательное) Применение ребер жесткости при врезке на газопроводах под давлением
• Приложение Ж (обязательное) Допустимые размеры дефектов сварных швов узла врезки на газопроводе под давлением
• Приложение И (обязательное) Формы исполнительной документации по сварке, врезке и перекрытию полости трубы на газопроводах под давлением
• И.1 Перечень форм исполнительной документации и актов приемки работ
• И.2 Образцы форм исполнительной документации и актов приемки работ
• И.2.1 Форма № 1 НАРЯД-ДОПУСК № _______ на выполнение работ по сварке на газопроводах под давлением
• И.2.2 Форма № 2 НАРЯД-ДОПУСК № ________ на выполнение работ по врезке на газопроводах под давлением
• И.2.3 Форма № 3
• НАРЯД-ДОПУСК № ____________ на выполнение работ по перекрытию полости трубы на газопроводах под давлением
• И.2.4 Форма № 4
• Журнал учета работ по сварке на газопроводах под давлением
• И.2.5 Форма № 5 Журнал учета работ по врезке на газопроводах под давлением
• И.2.6 Форма № 6 Журнал учета работ по перекрытию полости трубы на газопроводах под давлением
• И.2.7 Форма № 7 АКТ НА ГАРАНТИЙНОЕ СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ УЗЛА ВРЕЗКИ НА ГАЗОПРОВОДАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
• И.2.8 Форма № 8 АКТ НА ГЕРМЕТИЗАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ
• И.2.9 Форма № 9 АКТ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ УЗЛА ВРЕЗКИ НА ГАЗОПРОВОДАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
• И.2.10 Форма № 10 АКТ ПРИЕМКИ УЗЛА ВРЕЗКИ НА ГАЗОПРОВОДАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
• Библиография

Читать текст "Инструкция по технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением"